VIGOUR>>VS001B fotovoltaisk prosessspesifikasjon
Omfang
Dette dokumentet spesifiserer retningslinjer som brukes av VIGOR Company for å produsere rustfrie stålprodukter beregnet for solcelleanlegg (PV). Dette dokumentet må brukes sammen med produktkataloger, tekniske bulletiner og rapporter for fullstendig produktinformasjon. Bruken av dette dokumentet er begrenset til fuktede systemkomponenter.
Design
Produktene er designet med spesifikke funksjonelle industristandarder i tankene. Der det finnes spesifikke testresultater i litteraturen, gjelder følgende standarder:
■ Fuktighetsanalyse i samsvar med ASTM F1397,"Standard Test Method for Determination of Moisture Contribution by Gas Distribution System Components"
■ Hydrokarbonanalyse i samsvar med ASTM F1398,"Standard testmetode for bestemmelse av totalt hydrokarbonbidrag fra gassdistribusjonssystemkomponenter"
■ Ionisk renslighet i samsvar med ASTM F1374,"Standard testmetode for bestemmelse av ioniske/organiske ekstraherbare materialer av indre overflater-IC/GC/FTIR for komponenter i gassdistribusjonssystemer."
Retningslinjer for materialer
Rustfritt stål er industriens-foretrukket materiale for UHP-produkter som brukes i gasssystemer på grunn av de iboende egenskapene til korrosjons- og oksidasjonsmotstand. AISI type 316L (UNS S31603) rustfritt stål med lavt-karbon er mest brukt i industrien på grunn av motstanden mot intergranulær korrosjon etter sveising eller avspenning.
Staver i rustfritt stål samsvarer med følgende standarder:
■ ASTM A479, "Stainless and Heat-Resisting Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessel"
■ ASTM A484, "Spesifikasjon for generelle krav for rustfritt og varme-motstandsdyktige stenger, spjeld og smidninger"
■ ASTM A276, "Stainless and Heat-Resisting Bars and Shapes"
■ SEMI F20-0305, "Spesifikasjon for 316L rustfritt stålstang, smidninger, ekstruderte former, plater og rør for komponenter som brukes til generell bruk, høy renhet og ultrahøy renhet halvlederproduksjon."
■ Primær stålbehandling er enten argon oksygenavkarbonisering (AOD) eller vakuuminduksjonssmelting (VIM). En sekundær omsmelteoperasjon som vakuumbueomsmelting (VAR) kan brukes for ytterligere renslighet av fuktede komponenter.
■ Nøkkelkravene til visse elementer i den kjemiske sammensetningen-er blitt skjerpet av VIGOR for mer konsistens i den kjemiske sammensetningen-. se tabell 1.
Tabell 1: VIGOR-spesifikasjoner, vekt %
Verifikasjoner av rustfrie stålprodukter inkluderer, men er ikke begrenset til, følgende:
■ Materialkonformitet er verifisert i samsvar med praksis A i ASTM A262, "Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels."
■ Kjemisk sammensetning er verifisert i samsvar med ASTM A751, "Testmetoder, praksiser og terminologi for kjemisk analyse av stålprodukter."
■ Overflatekvaliteten verifiseres gjennom ultralydtesting i samsvar med ASTM E214, "Practice for Immersed Ultrasonic Testing by the Reflection Method Using Pulsed Longitudinal Waves" eller gjennom en virvelstrømtest utført i henhold til Swagelok-standarder.
■ Inkluderinger oppdages ved å utføre en JK-test i samsvar med ASTM E45, "Standard Practice for Determining the Inclusion Content of Steel, Method A," med rangeringer basert på Plate I-r.
Produksjon og overflatefinish
Under produksjon overvåkes dimensjoner og overflatefinish nøye. Hver maskinbearbeidede komponent har ekstremt fine overflatefinisher, jevne overganger, fullstendige strømningsbaner og firkantede sveiseender for å minimere antall innesluttede eller genererte partikler.
■ Kriterier for overflateruhet/finish er basert på SEMI F19,"Spesifikasjon for overflatetilstanden til fuktede overflater av rustfrie stålkomponenter" og prosedyrene til SEMI F37, "Metode for bestemmelse av overflateruhetsparametre for komponenter i gassfordelingssystem."
■ Den våte overflateruheten Ra for ultra- høyrente rustfrie stålprodukter etter elektrolytisk polering er mindre enn 8 μin (0,20 μm), og den våte overflateruheten Ra uten elektrolytisk polering er mindre enn 15 μin (0,40 μm).
■ VIGOR-ruhetstall publisert i produktkataloger refererer til prosessgjennomsnittet, eller ruhetsverdien som representerer det aritmetiske gjennomsnittet for en gitt produksjonsprosess i henhold til SEMI F37.
■ Overflateruhet/finish verifiseres ved å bruke et egnet profileringsinstrument i henhold til ASME B46.1. Målinger tas over den maksimale tilgjengelige lengden på armaturet eller ventilboringen, unntatt koniske overflater, skjæringer eller sveiser.
Elektropolering og passivering
Denne delen refererer kun til elektropolerte produkter.
De fuktede overflatene på armaturer og ventilhus er elektropolert for å forbedre overflateforholdene og for å danne et korrosjonsbestandig overflatelag av kromoksid. Etter elektropolering passiveres alle overflater for å fjerne fritt jern.
■ Elektropoleringsprosesser er basert på ASTM B912,"Standardspesifikasjon for passivering av rustfritt stål ved bruk av elektropolering" og behandles med tilpasset feste.
■ Rengjøringsprosesser for passivering og for-elektropolering er basert på ASTM A380, "Rengjøring, avkalking og passivering av deler, utstyr og systemer i rustfritt stål."
■ Verifikasjon av elektropolering og passivering utføres i samsvar med testmetodene i avsnitt 6 i ASTM B912,"Standardspesifikasjon for passivering av rustfritt stål ved bruk av elektropolering."
Elektrokjemisk kritisk groptemperatur
Denne delen refererer kun til elektropolerte produkter.
Testen for elektrokjemisk kritisk groptemperatur (CPT), basert på ASTM G150, brukes til å bestemme motstand mot lokalisert gropkorrosjon. CPT-testen måler temperaturen der strømtettheten øker raskt utover en fastsatt grense ved et innstilt elektrisk potensial. Natriumkloridløsning brukes, og det elektriske potensialet holdes konstant i passiveringsområdet. Den kritiske korrosjonstemperaturen bør være høyere enn 10 grader.
Rengjøring og tørking
DI vannrensesystemet er lukket for det ytre miljøet og begrenser dermed partikkelforurensning. Produktene rengjøres i flertrinnsprosesser gjennom en serie oppvarmet ultralydvask, DI-vannskylling og et filtrert tørkekammer. Rengjøringsmidler er valgt i henhold til ASTM G127.
■ DI-vannkarakteristikkene er basert på retningslinjene til ASTM D5127 Type E-3, "Standardguide for ultrarent vann brukt i elektronikk- og halvlederindustrien."
Tabell 2: DI-vannegenskaper
Montering og testing
For å beskytte deler mot luftbåren forurensning, dekkes deler til og transporteres direkte fra det etablerte rensesystemet til en ren arbeidscelle for montering og testing.
Emballasje og identifikasjon
■ Pakke- og identifikasjonsprosedyrer oppfyller kravene i SEMI E49.6, "Guide for Subsystem Assembly and Testing Procedures-Stainless Steel Systems" for rustfrie produkter.
■ produktene er pakket for å holde produktene fri for forurensninger utenfra under frakt. Identifikasjons- og sporbarhetsinformasjon er synlig uten å åpne produktet.
